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| Productos relacionados | Leyes relacionadas | Reportajes relacionados
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Materiales utilizados en la fabricación de los equipos |
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INTRODUCCIÓN |
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| Dos de las primeras normas de fabricación
para estos equipos compactos ó modulares son " LA ESTANQUEIDAD Y LA RESISTENCIA
ESTRUCTURAL". |
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| Hoy en dia el producto que mejor se adapta a
estas dos premisas son "LAS RESINAS DE POLIESTER REFORZADAS CON FIBRAS
DE VIDRIO" |
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| Estas resinas, reforzadas con fibra de vidrio,
tienen una gran resistencia mecánica y química, no afectándoles la
corrosión externa ni internamente. Es un material térmicamente aislante,
con lo que facilita la reproducción y desarrollo bacteriano en el tanque
biológico. |
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MATERIAS
PRIMAS EMPLEADAS POR INTERTRAMP S.L. |
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| Se emplean materiales compuestos de matriz polimérica,
que son los formados por dos o más materiales de diferente naturaleza que
combinados dan como resultado la mejora de alguna de las propiedades que
por separado no son capaces de alcanzar. |
| Los materiales compuestos pueden estar constituidos
por cualquier combinación de dos o más materiales ya sean metálicas, orgánicas
o cerámicas. Una forma de clasificar los materiales compuestos, es atendiendo
a la naturaleza de la MATRIZ, así se suele hablar de composites de matriz
metálica (MMC), composites de matriz cerámica (CMC) y composites de matriz
orgánica (CMO). |
| INTERTRAMP S.L. utiliza composites de matriz
orgáncia (CMO). |
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REFUERZO
O CARGA |
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| En nuestro caso FIBRA DE VIDRIO, material encargado
de suministrar resistencia y buen comportamiento mecánico a los "materiales
compuestos" y va a definir, por lo tanto la mayor parte de las características
mecánicas de la pieza. |
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MATRICES |
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| Son Resinas Termoestables Orgánicas de elevado
peso molecular capaces de sufrir una serie de reacciones químicas, llamadas
de curado o reticulación, que dan lugar a un producto de mayor o menor rigidez,
insoluble e infusible. |
| Las resinas termoestables más utilizadas son
las de poliéster, viniléster, fenólicas, epoxi y poliuterano. |
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FIBRA
DE VIDRIO |
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| El refuerzo utilizado por INTERTRAMP S.L. es
la fibra de vidrio. |
| La cantidad y orientación de las fibras, nos
permiten fabricar un compuesto ajustado a nuestras necesidades. |
| Las características del material son: |
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Características
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Normas ASTM
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Valores
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Peso específico (g/cm3) a 23 ºC
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D-792
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1,8
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Resistencia tracción, Kg/cm2
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D-638
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630
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Resistencia flexión Kg/cm2 a 25 ºC
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D-790
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1.300
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Resistencia flexión Kg/cm2 a 130 ºC
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D-790
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750
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Resistencia compresión Kg/cm2
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D-965
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2.100
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Impacto Izod. com. Kg/cm2 con entalla
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D-256
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42,8
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Absorción de agua 24 h %
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D-570
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0,6
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Resistencia dieléctrica, perpendicular volts./0,025
mm.
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D-257
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400
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| La fibra de vidrio es el refuerzo más utilizado
en la fabricación de materiales compuestos. Las razones de su amplio uso
se encuentran en la conjunción de diversas características de estas fibras
tales como una buena manipulación, fácil procesamiento y una alta resistencia. |
| Las principales características de la fibra
de vidrio son: |
- Excelente adherencia fibra-matriz, gracias
a la posibilidad de emplear recubrimientos apropiados para la mayoría
de las matrices orgánicas.
- Resistencia mecánica específica (resistencia
tracción/densidad) superior a la del acero, en la dirección de la fibra.
- Buenas propiedades dieléctricas.
- Incombustibilidad.
- Estabilidad dimensional.
- Débil conductividad térmica
- Buena resistencia a los agentes químicos
- Imputrescibilidad
- Propiedades isótropas.
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PRESENTACIÓN
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| Se pueden conseguir en forma de hilo (Roving),
Mat o Tejido. |
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MATRICES |
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| La matriz utilizada para la fabricación de nuestros
productos son Resinas Termoestables. |
| La matriz va a proporcionar al compuesto: |
- Fijación de las fibras en el ordenamiento
geométrico deseado.
- Transmisión de los esfuerzos a las fibras.
- Protección de las fibras frente a los esfuerzos
de comprensión.
- Protección a las fibras de los medios externos.
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| Las resinas termoestables más utilizadas por
INTERTRAMP S.L. son las Resinas de poliéster, viniléster y fenólicas. |
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RESINAS DE POLIESTER |
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| Las resinas de poliéster representan aproximadamente
el 75% del total de las resinas utilizadas en el mercado de los materiales
compuestos de matriz termoestable. |
| Las resinas de poliéster se dividen según la
naturaleza de sus constituyentes base en: |
- Ortoftálicas
- Isoftálicas
- Tereftálicas
- Tetrahidroftálicas
- Bisfenólicas
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| Siendo las más utilizadas las ortoftálicas,
isoftálicas y bisfenólicas. |
| Estas resinas se producen a partir de reacciones
de policondensación entre dos monómeros, un diol y un ácido dicarboxílico,
de los cuales uno debe contener al menos una insaturación. El ácido dicarboxólico
insaturado más utilizado es el anhídrido maleico. Aunque no obstante, se
pueden utilizar diferentes ácidos y alcoholes de partida, con lo que se
obtendrán diferentes tipos de poliésteres, que presentarán diferentes propiedades.
En algunos casos se pueden añadir glicoles para mejorar algunas propiedades. |
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RESINAS VINILESTER |
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| Las resinas de viniléster se encuentran a medio
camino entre las epoxi y las poliéster. Aúnan las buenas propiedades mecánicas
de las resinas epoxi, con un curado más rápido, similar al del poliéster.
Estas resinas son resistentes a la oxidación, propiedad que las hace muy
interesantes para la fabricación de equipamientos sometidos a ambientes
corrosivos. |
| Se emplean como barrera de resistencia química
interior en el almacenamiento de productos químicos corrosivos. |
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RESINAS
FENÓLICAS |
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| Las resinas fenólicas son el resultado de la
reacción de condensación entre un grupo fenólico con formaldehído, generándose
agua como producto residual. El producto resultante es duro, insoluble e
infusible. |
| Desde el punto de vista químico existen dos
grandes grupos de resinas fenólicas: |
- Novolacas, en los que la relación
molar entre fenol y formaldehído es mayor que uno, y se trabaja en medio
ácido.
- Resoles, en los que la citada relación
es menor que la unidad y el medio de reacción es básico.
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| Los resoles son los más empleados. Comprenden
una mezcla de estructuras fenólicas. Estas pueden reticular dando lugar
a una red tridimensional de anillos aromáticos, formada por puentes metilenos.
Esta estructura se caracteriza por una gran estabilidad térmica, que es
la base de sus excelentes propiedades de resistencia al fuego y comportamiento
térmico. |
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RESINAS EPOXÍDICAS |
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| La propedad más destacable de las resinas exposi
es su buena capacidad de adhesión a una gran variedad de refuerzos lo que
permite producir composites con un alto contenido en fibra. Se caracterizan
además por mostrar una muy baja contracción durante el curado, así como
por sus excelentes propiedades eléctricas, químicas, térmicas. |
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OTROS
MATERIALES EMPLEADOS POR INTERTRAMP EN LA FABRICACIÓN DE SUS PRODUCTOS
SON: |
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Polipropileno y Polietileno DE ALTA DENSIDAD
para equipos a instalar en superficie. Caracteristicas del (PE) Polietileno
y Polipropileno (PP) Son polímeros de las olefinas etileno y propileno,
por lo que se les denomina genéricamente poliofelinas.
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| En los procedimientos de fabricación intervienen
factores como la presión, temperatura y catalizadores, que dependiendo de
ellos y del monómero a utilizar, da como resultado dos tipos básicos de
PE (de alta y baja densidad) y PP. |
| El PEBD tiene un peso molecular del orden de
10.000-40.000 mientras PEAD es de 20.000-3.000.000. Existen diversos grados
de polimericazión entre uno y otro e incluso variantes con ordenamiento
de las cadenas laterales, lo que da lugar distintas características y comportamientos,
desde productos flexibles y bandos a cristalinos, rígidos y duros. |
| La polimerización del PP mediante distintos
catalizadores produce así mismo distintos PP con distintas propiedades físicas. |
| Tanto el PE como el PP presentan una elevada
resistencia a los productos químicos, a excepción de los halogenos libres,
acidos oxidantes y ciertas cetonas, siendo insolubles en el resto de los
disolventes a temperatura reducida. A temperaturas elevadas la solubilidad
en los hidrocarburos e hidrocarburos clorados aumenta bruscamente. Este
aumento de solubilidad se produce para el PP a temperaturas superiores que
para los PE. Son extremadamente resistentes al agua. Son permeables al vapor
de agua en distintos grados lo que les aporta diversas aplicaciones en films.
Son combustibles y arden con llama poco brillante, desprendiendo gotas de
material céreo inflamado. Algunos tipos son inflamables dependiendo de inertes
y aditivos retardadores de llama. |
| En los PE, a medida que aumenta la densidad,
disminuye la resistencia al impacto, la transparencia y la resistencia del
agrietamiento en medios agresivos. El PP tiene mayor rigidez que el PE incluso
por encima de los 100 º C. Ambas tienen un carácter aislante de la electricidad. |
| Para mejorar determinadas características para
aplicaciones concretas se producen copolimerizaciones de ambas sustancias
y el empleo de aditivos. |
| El PEBD se emplea mayoritariamente en filmes
y laminas. El PEAD se emplea para moldeo por inyección y soplado. El PP
se emplea para moldeo por inyección, tuberías y planchas. |
| Las utilizaciones de ambos productos son numerosísimas,
entre ellas: |
- Filmes para envases productos de alimentación.
- Filmes para envases de abonos, usos agrícolas,
inmermeabilizantes, etc.
- Recubrimiento plástico de papeles, cartones
y aluminio.
- Recubrimiento de cables eléctricos.
- Objetos moldeados por inyección o soplado.
- Tuberías y mangueras.
- Monofilamentos para la fabricación de cuerdas
y redes.
- Chapas, tubuladuras y piezas conformadas
para la construcción de equipos propios de la industria química.
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PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
DE MATERIALES TERMOESTABLES |
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| Los procesos más utilizados para la conformación
de piezas de matriz orgánica son: |
- Laminado manual
- Proyección simultánea.
- RTM
- Pultrusión
- RIM
- Moldeo por compresión
- Enrollamiento filamentario o bobinado
- Centrifugación
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| Los procesos utilizados por INTERTRAMP S.L.
son: |
- Proyección simultánea
- Bobinado
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PROYECCIÓN SIMULTÁNEA |
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| El moldeo por Proyección Simultánea, se puede
considerar en principio como un moldeo pro contacto mecanizado. |
| La fibra de vidrio y en forma de Roving, se
alimenta a un cortador que mediante un dispositivo de dos rodillos limita
la fibra a una longitud deseada, típicamente entre 2,5 y 4 cm. La fibra
cortada es proyectada entonces a la vez que la resina de poliéster mediante
un mecanismo de proyección, de tal manera que el conjunto se deposita simultáneamente
sobre la superficie del molde. |
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ENROLLAMIENTO
FILAMENTARIO O BOBINADO |
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| El bobinado o enrollamiento filamentario es
un proceso que permite la obtención de piezas huecas mediante bobinado en
continuo, sobre un molde o mandril retraible, de diferentes refuerzos impregnados
en una resina. Permite también el uso de preimpregnados o prepegs de resinas
termoestables o termoplásticas. |
| Los movimientos relativos del mandril y del
dispositivo de enrollado permiten variar la gometría del enrollado. |
| Las piezas obtenidas son principalmente cilindros
huecos, aunque también pueden ser cónicos, esféricos, etc. Presentan una
superficie interior lisa, a diferencia de la exterior que no lo es. |
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| FONDO DE
PIEZAS |
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- Fondo plano
- Fondo Kerboggen
- Fondo Tronco cónico
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NORMATIVA |
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| Las principales Reglas y Normativas aplicadas
en la elaboración y fabricación de nuestros equipos son: |
| NORMA UNE: 53361-90 Plásticos industriales |
| "Para depósitos enterrados de plástico reforzado
en fibra de vidrio, destinados al almacenamiento de productos petrolíferos"
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| UNE 5390 |
| UNE-EN: 976-2/1998 |
| REAL DECRETO 1523/99 de 1 de Octubre de 1.999
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GARANTÏA Y CONTROL DE
CALIDAD |
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| Antes de la expedición todos los equipos son
inspeccionados, realizándose los pruebas de estanqueidad y asignándoles
una placa identificativa donde se especifica sus características. |
| Se entrega con los equipos los dosieres de dimensionamiento
y normas de instalación y mantenimiento. |
| La garantía
de los tanques fabricados con "Resina de Poliester y reforzados con Fibra
de Vidrio", es de 10 años y para el resto de los materiales y accesorios
de 1 año. Se solicita del cliente, que realice otra prueba de estanqueidad
"in situ" previa a su instalación. |
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SON POR CUENTA DEL CLIENTE:
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- Transporte y descarga
- La obra civil necesaria para su instalación
y puesta en marcha
- Conducciones de agua y electricidad, hasta
los puntos de toma de los equipos
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